一、設備配置和功能包括：
1、SBS改性劑添加系統(tǒng) ；2、基質(zhì)瀝青快速升溫系統(tǒng)； 3、基質(zhì)瀝青輸送系統(tǒng)  ；4、一次性剪切研磨合格膠體磨系統(tǒng)  ；5、改性瀝青發(fā)育系統(tǒng)  ；6、穩(wěn)定劑添加系統(tǒng)  ；7、皂液系統(tǒng)  ；8、破乳瀝青再生系統(tǒng) ；9、防破乳貯存系統(tǒng) ；10、管線吹掃系統(tǒng)  ；11、PH值在線測量系統(tǒng)  ；12、導熱油爐加熱系統(tǒng)  ；13、電力、自動控制系統(tǒng)  ；14、監(jiān)控系統(tǒng) ；15、生產(chǎn)尾氣凈化處理系統(tǒng)
二、設備型號及配置表： 

三、技術優(yōu)勢：
1 、全套液位、溫度和壓力控制元件，電器設備均配有過載保護，液位有高低位聲光報警和防溢位急停泵功能，方便操作人員隨時觀察，確保不會溢罐；電腦自動檢測閥門開關狀態(tài)，可觀察壓力，防止泵憋壓，保護設備，避免燙傷操作人員，防止安全事故發(fā)生，更利于安全操作。
2、上料器稱重系統(tǒng)、瀝青管道有流量計可遠傳至控制室電腦顯示，螺旋送料器、瀝青泵及膠體磨均配有變頻器控制，依據(jù)生產(chǎn)需要通過變頻器和電腦工控程序自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速和進料速率保障配比精確，減少啟動電流，更好保護設備。
3、對尾氣進行凈化處理，環(huán)保排放，實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。
4、獨有的改性瀝青穩(wěn)定劑，有效解決儲存穩(wěn)定性，確保改性瀝青貯存穩(wěn)定性。
5、泵和磨連續(xù)運行，生產(chǎn)過程連續(xù)，無需頻繁啟動瀝青泵和膠體磨，真正實現(xiàn)不間斷生產(chǎn)，有手動/自動一體和手動兩種控制模式。
6、生產(chǎn)完成后，所有瀝青管線均可用壓縮空氣吹掃清空，下次生產(chǎn)時可大大縮短預熱時間甚至不預熱便可直接生產(chǎn)，節(jié)約燃料，提高生產(chǎn)效率。也可用空氣吹掃管線，判斷管線通閉狀態(tài)，設備啟動更安全。
7、可據(jù)用戶需要加工定制，所有型號均預留有外接接口，可擴展其功能及產(chǎn)量，既可固定式建廠生產(chǎn)也可移動式現(xiàn)場生產(chǎn)。一機實現(xiàn)SBS改性瀝青和乳化改性瀝青生產(chǎn)，減少用戶二次投資。
8、通過采用膠體磨，可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)溫度、增加改性瀝青儲存及運輸穩(wěn)定性。將瀝青和皂液乳化成穩(wěn)定的乳化瀝青體系。
9、 PLC控制界面
1）生產(chǎn)設備上采用可編程自動化控制，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝流程自動化、精確化、圖形化控制。
2）采用組態(tài)軟件動態(tài)顯示生產(chǎn)過程中各個設備運行狀態(tài)，實現(xiàn)瀝青生產(chǎn)過程實時監(jiān)控，隨時根據(jù)改性瀝青生產(chǎn)要求調(diào)整閥門開閉、泵電機和磨電機轉(zhuǎn)速，保證了產(chǎn)品質(zhì)量
3）工藝配方、時間、參數(shù)等生產(chǎn)參數(shù)方便設置，用戶在上位機圖形界面中輸入相關數(shù)據(jù)，整體設備系統(tǒng)自動調(diào)整實現(xiàn)。
四、節(jié)能優(yōu)勢：

1. 整機功率僅103KW，與同等產(chǎn)量機型相比，改性瀝青一次過磨成功，膠體磨電機功率僅55KW，每小時約少耗電能100--160KW。
2. 采用濃縮聚合物瀝青一次過磨后稀釋的生產(chǎn)工藝，顯著節(jié)約瀝青加熱成本。
3. 生產(chǎn)罐和改性瀝青成品罐均配置專業(yè)定做的強剪切功能的高速攪拌器，不僅具有發(fā)育、貯存功能，而且能在3-8小時內(nèi)生產(chǎn)出小批量（5--40噸）聚合物改性瀝青，無需加熱整套設備，只加熱成品罐或生產(chǎn)罐即可，顯著節(jié)約燃料消耗。
4. 生產(chǎn)罐、改性瀝青成品罐和管線加熱系統(tǒng)均為并聯(lián)獨立控制，避免了其它機型串聯(lián)設計空罐加熱的諸多弊病，不但節(jié)約燃料消耗，更利于保護設備及產(chǎn)品。
5. 專有設計制造的瀝青升溫罐，利用導熱油和煙道排管同時升溫瀝青，節(jié)約燃料、升溫快。
6. 配置管線吹掃裝置，每次啟動設備無需長時間提前加熱，節(jié)約燃料。

五、改性及乳化瀝青一體設備生產(chǎn)工藝流程圖

六、設備配置和工藝的可行性
1）乳化SBS改性瀝青生產(chǎn)對設備性能的要求
（1）乳化SBS改性瀝青的SBS改性瀝青內(nèi)聚力大、粘附強度高，較普通乳化瀝青設備需要膠體磨的輸入功率大和剪切能力強。
(2) 瀝青粘度：普通乳化設備的膠體磨的乳化能力只能適應瀝青動力粘度約為200cst（140℃時），而乳化SBS改性瀝青的SBS改性瀝青動力粘度約為600cst（140℃時），300cst（165℃時），較普通乳化瀝青設備需要膠體磨的輸入功率大和剪切能力強。
（3）瀝青溫度：a)、普通乳化瀝青生產(chǎn)：瀝青的粘度隨溫度的升高而降低，每升高12℃，其動力粘度約下降一倍，為防止乳化瀝青生產(chǎn)時溫度過高造成水分過多汽化蒸發(fā)而破乳，一般控制膠體磨出口乳化瀝青成品溫度應小于85℃；以AH-70為例，一般把基質(zhì)瀝青加熱至約140℃（動力粘度約為200cst），皂液加熱至約35℃；乳化瀝青成品中瀝青含量按60%計，膠體磨出口成品溫度為：T=（0.5×60×140+40×35）/(0.5×60+40)=80℃；b)、乳化SBS改性瀝青的SBS改性瀝青140℃時動力粘度約為600cst，165℃時SBS改性瀝青動力粘度約為300cst，皂液加熱至約35℃；乳化瀝青成品中瀝青含量按60%計，膠體磨出口成品溫度為：T=（0.5×60×165+40×65）/(0.5×60+40)=151℃；乳化瀝青成品已達到沸騰溫度，只能采用特殊工藝控制其破乳，較普通乳化瀝青設備需要膠體磨的輸入功率大和剪切能力強，需要設備配置高效能的降溫裝置。
（4）瀝青含量：普通乳化瀝青的瀝青含量一般為50%，而乳化SBS改性瀝青的瀝青含量一般為65%，較普通乳化瀝青設備需要膠體磨的輸入功率大和剪切能力強，
（5）生產(chǎn)溫度：因生產(chǎn)乳化瀝青要加酸，所以膠體磨材料要選用不銹鋼材質(zhì)，但不銹鋼材料在高溫下會發(fā)粘和硬度降低，其剪切能力會大大降低，膠體磨的材質(zhì)及構造成為設備的關鍵核心，較普通乳化瀝青設備需要膠體磨的材質(zhì)及構造能滿足高溫條件下耐腐蝕同時硬度高。
（6）乳化瀝青溫度的控制：瀝青溫度過低，動力粘度過大，會造成膠體磨負荷過重不能乳化；溫度過高又會汽化破乳，因此需增加降溫裝置，保證出口溫度在85℃以下；
（7）乳化瀝青膠體磨出口壓力的控制：根據(jù)壓力增大，沸點提高原理，整個系統(tǒng)中還應保證適當壓力，防止乳化瀝青在進入冷卻裝置前汽化破乳；根據(jù)文丘里效應整個系統(tǒng)中不能出現(xiàn)90°折彎，以防止背部負壓區(qū)汽化破乳。
（8）成品貯存：乳化SBS改性瀝青的存放和攪拌與普通乳化瀝青也有很大差別。
（9）設備控制系統(tǒng)：需要更精確的控制介質(zhì)溫度、泵和磨進出口壓力、瀝青和皂液流量、成品的出口溫度和泄壓方式。
（10）原材料選擇：需要專門的乳化劑，對SBS選擇也更加嚴格，還需添加各種助劑來平衡基質(zhì)瀝青各組分。
濟南一諾公路技術有限公司采用具有獨特內(nèi)齒專利設計的高速剪切式膠體磨，專利設計的工藝流程，集多年實踐經(jīng)驗進行設備配置和工藝設計，是國內(nèi)外極少幾個真正擁有乳化SBS改性瀝青生產(chǎn)技術和設備制造能力的廠家之一。
改性瀝青和乳化改性瀝青一體設備：主機生產(chǎn)能力為改性瀝青每小時20噸，乳化改性瀝青每小時12噸，可生產(chǎn)超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）；各系統(tǒng)均能滿足。
2）改性瀝青和乳化改性瀝青一體設備電能設計
設備中主機、發(fā)育罐和輸送系統(tǒng)等用電設備總功率為103KW，建議預留150KVA變壓器容量。
3）改性瀝青和乳化改性瀝青一體設備熱能設計
現(xiàn)場提供的基質(zhì)瀝青溫度一般約為120℃，而合適的生產(chǎn)溫度約為185℃，按每小時生產(chǎn)量20噸計，加上保溫、散熱等因素，需提供熱源：
Q=0.5×20000×（185-120）×1.5÷10000=97.5萬大卡
（1）如采用換熱器對瀝青升溫，改性瀝青設備配備100萬大卡/小時導熱油爐，能滿足生產(chǎn)需要。
（2）如采用快速升溫罐對瀝青升溫，一個快速升溫罐自身相當于80萬大卡的導熱油爐熱能，改性瀝青設備再配備40萬大卡/小時導熱油爐，能滿足生產(chǎn)需要。